بخش اول: اصول اولیه و فرآیند تولید
اکسیژن مایع یکی از مواد شیمیایی ضروری است که کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. این ماده، که از فرآیندهای پیچیده‌ای نظیر روش ASU (Air Separation Unit) تولید می‌شود، به دلیل ویژگی‌های خاص فیزیکی و شیمیایی خود در فرآیندهای صنعتی، شیمیایی و پزشکی نقش مهمی ایفا می‌کند. از جمله ویژگی‌های برجسته آن می‌توان به قابلیت تبخیر سریع، خاصیت اکسیدکنندگی بالا و چگالی زیاد اشاره کرد که باعث می‌شود در بسیاری از فرآیندهای تولید انرژی، تصفیه آلاینده‌ها، اکسیداسیون مواد و برش فلزات به طور مؤثر استفاده شود. اما با وجود مزایای فراوان، کار با اکسیژن مایع نیازمند رعایت استانداردهای ایمنی خاص است، چرا که این ماده به دلیل ویژگی‌های شیمیایی خود می‌تواند در صورت نداشتن مدیریت صحیح، خطرات زیادی از جمله آتش‌سوزی و انفجار به همراه داشته باشد. در این مقاله به بررسی فرآیند تولید اکسیژن مایع، خواص فیزیکی و شیمیایی آن، کاربردهای متنوع در صنایع شیمیایی و همچنین چالش‌ها و مزایای استفاده از آن پرداخته می‌شود.
برای خرید اکسیژن مایع از صنایع گازی پرستلی با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
روش های تولید اکسیژن مایع
فرایند تولید به روش ASU با یک کمپرسور هوای (bar) 200 شروع می شود که هوای تولیدی توسط درایر حاوی زئولیت خشک و تسویه می شود .هر گونه آلودگی اعم از بخار آب، دی اکسید کربن و هیدروکربن های موجود در هوا پاکسازی می شوند .سپس هوا با عبور از مبدل های حرارتی مختلف شیر های انبساطی (Expansion Valve) و توربو اکسپندر ها (Turbo Expander) به سرمای مورد نظر می رسد و تحت فشار و دمای بحرانی (Critical Point) ازحالت گاز به مایع تبدیل می شود .هوای مایع وارد ستون تقطیر فشار بالا (High Pressure Column) می شود، تا بخش زیادی از نیتروژن از آن جدا شود و به 33 % اکسیژن برسد. هوای مایع غنی از اکسیژن از طریق یک شیر انبساطی به ستون تقطیر فشار پایین (L.P.C)انتقال داده می شود تا در آنجا عمل تقطیر جزء به جزء انجام گیرد و اکسیژن خالص تولید شود.
خواص فیزیکی و شیمیایی اکسیژن مایع
خواص فیزیکی اکسیژن مایع
رنگ و ظاهر: اکسیژن مایع دارای رنگ آبی کمرنگ و شفاف است. این رنگ به دلیل جذب نور در ناحیه قرمز طیف و انعکاس نور آبی ایجاد می‌شود.
نقطه جوش: اکسیژن مایع در دمای -183 درجه سلسیوس (90.15 کلوین) به جوش می‌آید و به حالت گازی تبدیل می‌شود.
نقطه ذوب: نقطه ذوب اکسیژن مایع حدود -218.79 درجه سلسیوس (54.36 کلوین) است.
چگالی: چگالی اکسیژن مایع در دمای جوش آن حدود 1.14 گرم بر سانتی‌متر مکعب است، که از آب سنگین‌تر است.
خواص مغناطیسی: اکسیژن مایع خاصیت پارامغناطیسی دارد، یعنی در حضور میدان مغناطیسی جذب می‌شود. این ویژگی به دلیل وجود الکترون‌های جفت نشده در مولکول اکسیژن (O₂) است.
ویژگی تبخیر سریع: اکسیژن مایع به سرعت تبخیر می‌شود و به حالت گازی برمی‌گردد، به همین دلیل نگهداری آن به تجهیزات خاصی نیاز دارد.
خواص شیمیایی اکسیژن مایع
واکنش‌پذیری بالا: اکسیژن مایع به شدت واکنش‌پذیر است و در تماس با بسیاری از مواد از جمله فلزات و ترکیبات آلی می‌تواند به سرعت واکنش دهد.
قابلیت اکسیدکنندگی قوی: اکسیژن مایع یک اکسیدکننده بسیار قوی است. در واکنش با مواد قابل اشتعال می‌تواند موجب احتراق سریع و حتی انفجار شود. این ویژگی باعث می‌شود که اکسیژن مایع در صنعت به عنوان یک عامل اکسیدکننده قوی مورد استفاده قرار گیرد.
قابلیت انحلال در آب و سایر مایعات: اکسیژن به طور محدود در آب و مایعات دیگر حل می‌شود، اما در حالت مایع، این انحلال‌پذیری محدود است و باید شرایط خاصی برای انحلال آن ایجاد شود.
واکنش‌پذیری با فلزات و غیرفلزات: اکسیژن مایع در دماهای پایین می‌تواند با بسیاری از فلزات واکنش دهد و اکسیدهای فلزی تشکیل دهد. همچنین در واکنش با غیرفلزات، ترکیباتی مانند دی‌اکسید کربن (با کربن) و دی‌اکسید گوگرد (با گوگرد) تولید می‌کند.
خطر انفجار و احتراق: به دلیل خاصیت اکسیدکنندگی بالا، اکسیژن مایع در تماس با مواد اشتعال‌پذیر می‌تواند واکنش‌های شدید و خطرناک ایجاد کند. بنابراین، در ذخیره و جابجایی آن باید احتیاط‌های خاصی رعایت شود.
بیشتر بخوانید: کاربرد اکسیژن مایع در برش و جوشکاری
ایمنی در کار با اکسیژن مایع
برای ایمنی کار با اکسیژن مایع، استفاده از تجهیزات حفاظتی مانند دستکش، لباس عایق و عینک ایمنی ضروری است، زیرا تماس مستقیم با آن باعث سرمازدگی شدید می‌شود. در محیط کار باید از مواد اشتعال‌پذیر (مثل روغن و گریس) دوری کرده و محیط را به‌خوبی تهویه کرد تا از خطرات افزایش غلظت اکسیژن جلوگیری شود. از ایجاد جرقه، حرارت و شعله در نزدیکی اکسیژن مایع باید اجتناب کرد و آن را تنها در ظروف عایق و مخصوص کرایوژنیک نگهداری کرد. ظروف باید به صورت عمودی و با دقت جابجا شوند و این کار تنها توسط افراد آموزش‌دیده انجام شود. به دلیل امکان افزایش ناگهانی اکسیژن در هوا، استفاده از سیستم‌های هشداردهنده اکسیژن و تجهیزات تنفسی در محیط‌های بسته توصیه می‌شود. همچنین، لازم است همه کارکنان آموزش‌های لازم در مورد نحوه کار ایمن، خطرات احتمالی و آمادگی برای شرایط اضطراری را دریافت کنند.
بخش دوم: کاربردهای اصلی در صنایع شیمیایی
اکسیداسیون
اکسیداسیون جزئی و کامل هیدروکربن ها
۱. اکسیداسیون کامل
اکسیداسیون کامل زمانی رخ می‌دهد که هیدروکربن‌ها با مقدار کافی اکسیژن واکنش دهند، به طوری که تمامی اتم‌های کربن به دی‌اکسید کربن 2 CO و تمامی اتم های هیدروژن به آب (O) تبدیل شوند. این واکنش کاملاً گرمازا است و انرژی زیادی تولید می‌کند، به همین دلیل در سوخت‌های فسیلی و سیستم‌های تولید انرژی استفاده می‌شود.
۲. اکسیداسیون جزئی
اکسیداسیون جزئی هنگامی رخ می‌دهد که مقدار اکسیژن در دسترس کافی نباشد تا همه اتم‌های کربن به دی‌اکسید کربن تبدیل شوند. در این شرایط، واکنش به صورت ناقص انجام می‌شود و محصولات مختلفی مانند مونوکسید کربن (CO) ،آب (H2O) و حتی گاهی کربن (دوده) تشکیل می شود.
تولید ترکیبات آلی اکسیژنه
ترکیبات آلی اکسیژنه به دسته‌ای از ترکیبات آلی گفته می‌شود که در ساختارشان اتم‌های کربن و هیدروژن به همراه اکسیژن وجود دارد. وجود اکسیژن در ساختار این ترکیبات باعث می‌شود که ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی متفاوتی نسبت به هیدروکربن‌های ساده داشته باشند و برای کاربردهای مختلف در صنایع شیمیایی، دارویی، غذایی و غیره مورد استفاده قرار گیرند.
۱. تولید الکل‌ها
الکل‌ها ترکیباتی هستند که یک یا چند گروه هیدروکسیل(OH)دارند. رایج‌ترین الکل‌ها در زندگی روزمره اتانول و متانول هستند.
- تولید کتون‌ها
کتون‌ها ترکیباتی هستند که گروه کربونیل (C=O) دارند و به دو گروه آلکیل متصل‌اند. یکی از کتون‌های معروف و پرکاربرد استون است که به‌عنوان پاک‌کننده لاک و حلال در صنایع کاربرد دارد.
۳. تولید اسیدهای کربوکسیلیک
اسیدهای کربوکسیلیک ترکیباتی با گروه کربوکسیل (COOH) هستند. اسید استیک یکی از معروف‌ترین اسیدهای کربوکسیلیک است که در سرکه یافت می‌شود و کاربردهای فراوانی در صنعت و غذا دارد.
بیشتر بخوانید: کاربردهای اکسیژن مایع در پزشکی
اکسیداسیون کاتالیستی
اکسیداسیون کاتالیستی روشی در شیمی است که در آن یک ماده (معمولاً یک هیدروکربن یا ترکیب آلی دیگر) در حضور کاتالیزور با اکسیژن واکنش می‌دهد و محصولات اکسید شده تولید می‌کند. در این روش، از کاتالیزورها استفاده می‌شود تا واکنش‌های اکسیداسیون با سرعت بیشتر، کارایی بالاتر و مصرف انرژی کمتر انجام شوند. این روش در صنعت کاربردهای زیادی دارد، از جمله تولید مواد شیمیایی مهم مانند الکل‌ها، کتون‌ها و اسیدهای کربوکسیلیک.
احتراق:
- سوخت موشک‌ها و برش فلزات
سوخت موشک‌ها: اکسیژن مایع به عنوان یک عامل اکسیدکننده در سیستم‌های احتراقی موشک‌ها به کار می‌رود. به دلیل غلظت بالای اکسیژن در این شکل، سرعت احتراق سوخت‌ها به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد و این امر باعث تولید نیروی محرکه زیادی می‌شود که برای پرتاب موشک‌ها ضروری است. از آنجایی که اکسیژن مایع به راحتی در شرایط خاص ذخیره و منتقل می‌شود، استفاده از آن در این زمینه یکی از کاربردهای حیاتی و مؤثر است.
برش فلزات: در فرآیندهای صنعتی برش فلزات، اکسیژن مایع به‌عنوان یک گاز اکسیدکننده برای تسریع در واکنش‌های احتراقی به کار می‌رود. وقتی اکسیژن مایع بر سطح فلزاتی مانند فولاد یا آهن وارد می‌شود، واکنش سریع و شدید احتراقی رخ می‌دهد که این امر موجب افزایش دما و به راحتی انجام شدن فرایند برش می‌شود. این فرآیند معمولاً در صنایع ساخت و تعمیر تجهیزات سنگین و در فرآیندهای ساخت قطعات فلزی کاربرد دارد.
2.تولید گرما و انرژی در فرآیندهای صنعتی
در بسیاری از صنایع نیاز به تولید گرمای شدید وجود دارد. اکسیژن مایع به دلیل غلظت بالای اکسیژن موجود در آن، به‌طور مؤثری در کوره‌های صنعتی برای تولید حرارت و انرژی بالا استفاده می‌شود. به‌عنوان مثال، در فرآیند ذوب فلزات یا در تولید سیمان، استفاده از اکسیژن مایع موجب افزایش راندمان فرآیند و کاهش زمان مورد نیاز برای رسیدن به دماهای بالا می‌شود. این امر باعث بهبود عملکرد دستگاه‌ها و کاهش مصرف سوخت و انرژی می‌گردد.
تصفیه و پاکسازی:
1.حذف آلاینده‌ها از پساب‌ها و گازهای خروجی:
حذف آلاینده‌های آلی و غیرآلی: اکسیژن مایع در تصفیه پساب‌های صنعتی به‌ویژه در صنایع شیمیایی و پتروشیمی استفاده می‌شود. در این فرآیند، اکسیژن مایع برای اکسید کردن آلاینده‌های آلی و غیرآلی در پساب‌ها به ترکیبات بی‌ضررتر یا قابل تجزیه کمک می‌کند. این عمل اکسیداسیون باعث تجزیه آلاینده‌ها و تبدیل آنها به مواد ساده‌تر و بی‌ضرر می‌شود که در نهایت به کاهش آلودگی‌های آب و زمین منجر می‌گردد.
حذف آلاینده‌ها از گازهای خروجی: در فرآیندهای صنعتی، به‌ویژه در کارخانه‌ها و نیروگاه‌ها، گازهای خروجی می‌توانند حاوی آلاینده‌های مضری چون دی‌اکسیدکربن، سولفور دی‌اکسید، نیتروژن اکسیدها و دیگر گازهای سمی باشند. در این موارد، اکسیژن مایع برای تسریع فرآیندهای اکسیداسیون و تبدیل آلاینده‌ها به ترکیبات کم‌ضرر استفاده می‌شود. به عنوان مثال، استفاده از اکسیژن مایع در سیستم‌های تصفیه گازهای خروجی نیروگاه‌ها باعث کاهش میزان انتشار گازهای سمی به محیط زیست می‌شود.
2.پاکسازی سطوح و تجهیزات:
پاکسازی و ضدعفونی کردن تجهیزات: اکسیژن مایع به‌عنوان یک عامل اکسیدکننده قوی، در بسیاری از صنایع برای تمیز کردن و ضدعفونی کردن سطوح و تجهیزات مختلف به‌کار می‌رود. برای مثال، در صنایع غذایی و دارویی، اکسیژن مایع برای حذف آلودگی‌ها و باکتری‌ها از سطوح مختلف تجهیزات استفاده می‌شود تا از سلامت محصولات و فرآیندها اطمینان حاصل شود.
پاکسازی فلزات و سطوح صنعتی: در صنایع مختلف، اکسیژن مایع به‌عنوان یک عامل مؤثر در فرآیندهای تمیزکاری فلزات و سطوح صنعتی کاربرد دارد. به کمک اکسیژن مایع می‌توان آلودگی‌های سطحی، لکه‌ها، روغن‌ها و سایر مواد ناخالص را از سطوح فلزی حذف کرده و به یک سطح تمیز و آماده برای استفاده مجدد دست یافت. این ویژگی به‌ویژه در صنایع خودرو، هوافضا و الکترونیک اهمیت دارد، جایی که دقت و تمیزی سطوح فلزی برای عملکرد بهتر قطعات ضروری است.
بیشتر بخوانید: حمل و نقل گازهای مایع کرایوژنیک
سایر کاربردهای اکسیژن مایع
تولید ازن:
تولید ازن با استفاده از اکسیژن مایع:
اکسیژن مایع یکی از منابع اصلی برای تولید ازن (O₃) است. در این فرآیند، اکسیژن مایع به کمک یک دستگاه الکتریکی به ازن تبدیل می‌شود. ازن یک گاز بسیار اکسیدکننده است که در تصفیه آب، هوا و در برخی فرآیندهای صنعتی کاربرد دارد. ازن به‌ویژه در تصفیه آب‌های آلوده و ضدعفونی کردن هوا برای حذف میکروارگانیسم‌ها و بوی ناخوشایند بسیار موثر است. همچنین، ازن در فرآیندهای صنعتی برای حذف آلاینده‌ها و بهبود کیفیت محصولات استفاده می‌شود.
کاربرد در تصفیه آب و هوای صنعتی:
ازن به دلیل خاصیت ضدعفونی‌کننده خود، به‌طور گسترده در تصفیه آب‌های صنعتی و تصفیه هوای آلوده استفاده می‌شود. این کاربرد به‌ویژه در کارخانه‌ها، بیمارستان‌ها و محیط‌های صنعتی مهم است، جایی که نیاز به حفظ کیفیت هوا و آب برای سلامت انسان‌ها و تجهیزات وجود دارد.
بخش سوم: مزایای استفاده از اکسیژن مایع در صنایع شیمیایی
استفاده از اکسیژن مایع در صنایع شیمیایی مزایای قابل توجهی دارد که می‌تواند به بهبود کارایی، کاهش هزینه‌ها و ارتقاء کیفیت محصولات کمک کند. برخی از مهم‌ترین مزایا عبارتند از:
افزایش سرعت و راندمان واکنش‌ها:
اکسیژن مایع به‌عنوان یک عامل اکسیدکننده قوی، می‌تواند سرعت واکنش‌های شیمیایی را در بسیاری از فرآیندهای صنعتی افزایش دهد. این امر به‌ویژه در فرآیندهایی مانند تولید سوخت، پالایش نفت، و تولید مواد شیمیایی مانند اسیدها و آلکان‌ها اهمیت دارد. در حضور اکسیژن مایع، واکنش‌های اکسیداسیونی سریع‌تر و مؤثرتر انجام می‌شوند که منجر به تولید بیشتر و کیفیت بالاتر محصولات می‌شود.
کاهش مصرف انرژی:
در بسیاری از فرآیندهای شیمیایی، استفاده از اکسیژن مایع می‌تواند به کاهش مصرف انرژی کمک کند. با افزایش کارایی واکنش‌ها و بهینه‌سازی شرایط عملیاتی، نیاز به مصرف سوخت و انرژی در فرآیندها کاهش می‌یابد. برای مثال، در کوره‌های صنعتی یا فرآیندهای تولید مواد شیمیایی، استفاده از اکسیژن مایع به جای هوا یا گازهای دیگر، می‌تواند مصرف انرژی را به‌طور چشمگیری کاهش دهد.
بهبود کیفیت محصولات:
در بسیاری از صنایع شیمیایی، استفاده از اکسیژن مایع باعث بهبود کیفیت نهایی محصولات می‌شود. این به‌ویژه در تولید مواد شیمیایی حساس، داروها، و محصولات پتروشیمی اهمیت دارد. اکسیژن مایع به بهبود دقت و کنترل در فرآیند تولید کمک می‌کند و باعث تولید محصولاتی با ویژگی‌های خاص و کیفیت بالا می‌شود. برای مثال، در تولید پلاستیک‌ها یا مواد دارویی، استفاده از اکسیژن مایع می‌تواند به دقت بالاتر در کنترل ترکیب شیمیایی و ساختار مولکولی محصول کمک کند.
کاهش آلودگی محیط زیست:
یکی از بزرگ‌ترین مزایای استفاده از اکسیژن مایع، کمک به کاهش آلودگی‌های محیط زیستی است. استفاده از اکسیژن مایع در فرآیندهای صنعتی به کاهش تولید آلاینده‌های گازی مانند CO₂ و NOx کمک می‌کند، زیرا در بسیاری از واکنش‌ها، اکسیژن مایع به‌طور مؤثرتری به‌عنوان اکسیدکننده عمل می‌کند و به‌طور کلی فرآیندهای تمیزتر و پایدارتر را به ارمغان می‌آورد. این ویژگی باعث کاهش انتشار آلاینده‌ها به جو و محیط زیست می‌شود و به حفظ سلامت محیط زیست کمک می‌کند.
بیشتر بخوانید: اکسیژن مایع چگونه ذخیره می شود؟
بخش چهارم: چالش‌ها و محدودیت‌ها
با وجود مزایای متعدد استفاده از اکسیژن مایع در صنایع مختلف، این ماده با چالش‌ها و محدودیت‌هایی نیز همراه است که می‌تواند بر هزینه‌ها، ایمنی و کارایی فرآیندها تأثیرگذار باشد. برخی از مهم‌ترین چالش‌ها و محدودیت‌ها عبارتند از:
هزینه بالای تولید و نگهداری:
هزینه تولید: تولید اکسیژن مایع به‌طور معمول نیازمند فرایند تقطیر هوای فشرده است که انرژی زیادی مصرف می‌کند. برای تولید این اکسیژن، به تجهیزات تخصصی و پرهزینه‌ای مانند مبدل‌های حرارتی و سیستم‌های تقطیر نیاز است که هزینه‌های سرمایه‌گذاری اولیه را بالا می‌برد.
هزینه نگهداری: نگهداری اکسیژن مایع به‌ویژه در مقیاس صنعتی، نیازمند شرایط خاصی است. ذخیره‌سازی آن در دماهای بسیار پایین (حدود -183 درجه سلسیوس) نیازمند مخازن ویژه و سیستم‌های تبرید پیچیده است. این امر به افزایش هزینه‌های نگهداری و عملیات جاری منجر می‌شود.
خطرات ناشی از کار با مواد برودتی:
خطرات فیزیکی: اکسیژن مایع در دمای بسیار پایین نگهداری می‌شود و تماس با آن می‌تواند باعث یخ‌زدگی شدید یا آسیب به پوست و بافت‌های بدن شود. این خطرات به‌ویژه در هنگام حمل و نقل یا ذخیره‌سازی اکسیژن مایع وجود دارند و کارکنان باید از تجهیزات ایمنی مناسب مانند دستکش‌ها و پوشش‌های محافظ استفاده کنند.
خطرات انفجار و آتش‌سوزی: اکسیژن مایع به‌عنوان یک عامل اکسیدکننده بسیار قوی، می‌تواند خطرات آتش‌سوزی و انفجار را در صورت نشت یا تماس با مواد قابل اشتعال افزایش دهد. بنابراین، محیط‌های کاری که در آنها از اکسیژن مایع استفاده می‌شود باید به‌طور خاص برای ایمنی طراحی شوند و تدابیر امنیتی دقیقی اتخاذ شود.
نیاز به تجهیزات تخصصی:
استفاده از اکسیژن مایع نیازمند تجهیزات ویژه‌ای است که برای ذخیره‌سازی، انتقال و استفاده از این ماده طراحی شده‌اند. این تجهیزات شامل مخازن ذخیره‌سازی فشرده، سیستم‌های تبرید، لوله‌ها و شیرهای مخصوص است که به‌طور معمول هزینه‌های اولیه و نگهداری بالایی دارند.
همچنین برای استفاده بهینه از اکسیژن مایع، نیاز به پرسنل آموزش‌دیده و متخصص در زمینه‌های مختلف مانند ایمنی، نگهداری و عملیات وجود دارد که این امر می‌تواند به‌طور غیرمستقیم باعث افزایش هزینه‌ها و پیچیدگی‌های عملیات صنعتی شود.
نتیجه گیری
اکسیژن مایع یکی از ترکیبات حیاتی در صنایع مختلف است که فرآیند تولید آن به‌وسیله تکنیک‌های خاصی مانند روش ASU (Air Separation Unit) صورت می‌گیرد. تولید اکسیژن مایع نیازمند تجهیزات پیشرفته و فرآیندهای پیچیده‌ای است که از کمپرسورها، درایرها، مبدل‌های حرارتی، توربو اکسپندرها و ستون‌های تقطیر استفاده می‌کند. این فرایند به تولید اکسیژن خالص با خلوص بالا منتهی می‌شود که در صنایع مختلف به‌طور گسترده کاربرد دارد.
اکسیژن مایع ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی خاصی دارد، از جمله چگالی بالا، قابلیت تبخیر سریع، و خاصیت پارامغناطیسی که در فرآیندهای صنعتی به‌کار می‌روند. همچنین، اکسیژن مایع به دلیل خاصیت اکسیدکنندگی بسیار قوی، در واکنش‌ها و فرآیندهای مختلف شیمیایی همچون اکسیداسیون، تولید ترکیبات آلی اکسیژنه، و احتراق نقش مؤثری ایفا می‌کند. این ماده در صنایع شیمیایی و سایر بخش‌های صنعتی کاربردهای بسیاری دارد، از جمله تولید سوخت‌های فسیلی، برش فلزات، تولید ازن، تصفیه آب و هوا، و حتی کاربردهای پزشکی.
به‌ویژه، استفاده از اکسیژن مایع در فرآیندهای تولید انرژی و کاهش مصرف سوخت از طریق بهبود کارایی واکنش‌ها، مزایای قابل توجهی دارد. اما به‌دلیل خطرات همراه با ویژگی‌های شیمیایی و فیزیکی اکسیژن مایع مانند قابلیت انفجار و احتراق، ایمنی در استفاده و ذخیره‌سازی آن بسیار حائز اهمیت است. استفاده از تجهیزات حفاظتی و سیستم‌های ایمنی در کنار آموزش‌های تخصصی برای کارکنان در این زمینه ضروری است.
بدون دیدگاه